汽輪機高壓主汽調節閥上下管口粗加工時，由于毛坯余量大，粗加工上下管口同心度要求在0.5mm以內，加工精度要求不是很高，常常采用普通鏜床進行加工。此類閥體上下管口位于閥體對稱兩端面，中間隔一閥腔，上下管口之間距離超出鏜床加工深度，不能在同一工位進行加工，需要再次反向裝夾才能加工完。同時上下管口直徑相差較大，上部管口直徑粗加工到350mm，下部管口直徑粗加工到150mm，加工時需要使用不同刀具。這樣在加工完上部管口后，就需要換刀，工件翻轉180°后重新裝夾，找正后再加工下部管口，上下管口加工后是否同心需要要進行測量。 
    由于普通鏜床設備精度不高，經過二次裝夾找正之后，上下管口存在偏心問題。為了滿足精加圖紙要求，需要保證上下管口同心度0.5mm以內�，F有的通用測量工具無法測量出偏心量的大小，粗加工后不能進行上下管口同心度測量，常常出現上下管口偏心量過大無法滿足精加工需要的問題。因此迫切需要一種新的測量方法。
    1 量具基本結構
    結合圖1～4說明本測量方法所使用的偏心測量工具的基本結構，偏心測量工具是由：支架1、錐度樣板2、螺銷3和吊環4組成的。

圖4
    所述支架1的直徑d1與高壓主汽調節閥上部管口內徑D1過渡配合，支架1開槽H2寬度比錐度樣板2的h2寬度大4mm，支架1螺孔間距離h1小于錐度樣板2的U型槽寬度H1，支架1上兩個吊環螺孔7中心連線位于支架1圓柱面d1的對稱中心線上，支架1端面5與兩個吊環螺孔7中心連線6的距離為L/2（即為錐度樣板厚度的一半），支架1的凸臺部分寬度H3大于閥上部管口內徑D1，錐度樣板2的寬度d2比高壓主汽調節閥下部管口內徑D2小2mm，錐度樣板2的厚度為Lmm。
    圖1是采用本發明方法進行測量的主視圖；圖2是量具件1的詳圖，圖3是量具件2的詳圖，圖4是汽輪機高壓主汽調節閥閥體簡圖。

圖1

圖2

圖3

    2 具體操作步驟
    步驟一、將吊環4擰緊在支架1的螺孔7上，通過吊環4將支架1吊起，放入高壓主汽調節閥上部管口上，支架1的直徑d1與高壓主汽調節閥上部管口內徑D1過渡配合。
    步驟二、將錐度樣板2放入高壓主汽調節閥進汽管口內，錐度樣板上部的h2寬度處與支架1的開槽寬度H2處配合（H2-h2=4mm）；錐度樣板2的寬度d2處與高壓主汽調節閥下部管口內徑D2處配合（D2-d2=2mm）；螺銷3穿過錐度樣板2的U型槽，通過螺紋與支架1的h1寬度處螺孔連接，螺銷3的直銷部分外圓與錐度樣板的U型槽配合，銷直徑略小于錐度樣板U型槽寬度。
    步驟三、將錐度樣板2的端面與支架1的端面5貼緊，使錐度樣板2的寬度中心線位于支架1圓弧面d1的直徑上，沿螺銷3向左移動錐度樣板2，使錐度樣板2的底部d2處左端面與下部管口D2處左端面貼合，測量錐度樣板2頂部h2處左端面與于支架1的開槽H2左端面處間隙Xmm，計算上下管口偏心量為（X-1）mm，根據計算結果確定偏心情況，如計算結果為正值，說明上部管口相對于下部管口向左偏，如計算結果小于零說明上部管口相對下部管口向右偏，如果偏差超過0.5mm，需要重新加工后再進行測量，直到偏心量符合產品加工要求。
    3 結語
    本方法能準確測量高壓主汽調節閥上下管口粗加工后偏心量，精度達0.1mm，滿足高壓主汽調節閥上下管口精加工需要。提高高壓主汽調節閥上下管口粗加工精度。設計的量具結構簡單，操作方便，是一種高效實用的測量方法。